Deteksi cacat kapiler adalah metode yang didasarkan pada penetrasi komponen cair tertentu ke dalam cacat permukaan produk di bawah pengaruh tekanan kapiler. Akibatnya, kontras cahaya dan warna pada area yang rusak meningkat dibandingkan dengan area yang tidak rusak.
Indikasi untuk prosedur ini
Deteksi cacat kapiler (yaitu, inspeksi kapiler) dirancang untuk mendeteksi dan memeriksa cacat yang tidak terlihat atau hampir tidak terlihat oleh mata telanjang dan cacat permukaan. Kita berbicara tentang retakan, pori-pori, kurangnya penetrasi, korosi interkristalin, cangkang, fistula, dan sebagainya.
Metode prosedur ini
Dalam kebanyakan situasi, persyaratan teknis harus mendeteksi cacat sekecil itu sehingga hampir tidak mungkin untuk melihatnya dalam proses inspeksi visual dengan mata telanjang. Penggunaan alat pengukur optik, misalnya,kaca pembesar atau mikroskop, tidak memungkinkan untuk mendeteksi cacat permukaan karena kontras gambar yang tidak memadai dengan latar belakang logam dan bidang pandang kecil pada perbesaran tinggi. Dalam kasus seperti itu, teknik kontrol kapiler digunakan.
Sebagai bagian dari studi sampel kontrol untuk deteksi cacat kapiler, cairan indikator dapat menembus ke dalam rongga melalui dan diskontinuitas permukaan dalam bahan objek kontrol. Dan jejak indikator yang terbentuk direkam secara visual atau melalui transduser. Kontrol dengan teknik kapiler dilakukan sesuai dengan GOST “Teknik kapiler. Persyaratan umum.”
Keberadaan rongga adalah prasyarat
Kondisi yang diperlukan untuk mendeteksi cacat diskontinuitas pada material dengan teknik kapiler adalah adanya rongga yang bebas dari kontaminan dan zat lain yang memiliki akses ke kedalaman rambat dan permukaan objek yang secara signifikan melebihi bukaan keseluruhan lebar.
Metode deteksi cacat kapiler dibagi menjadi dasar, yang menggunakan fenomena kapiler, dan gabungan, yang didasarkan pada kombinasi dua atau lebih metode pengujian non-destruktif yang berbeda esensi fisiknya. Salah satu metode ini adalah inspeksi kapiler (atau, dengan kata lain, deteksi cacat kapiler).
Tujuan
Deteksi cacat kapiler (yaitu kontrol kapiler) dimaksudkan untuk manifestasi yang tidak terlihat atau kurang terlihat oleh mata telanjang melalui dan cacat permukaan pada objekkontrol. Teknik ini memungkinkan Anda untuk menentukan lokasi, luas dan orientasinya di permukaan.
Metode kapiler pengujian non-destruktif didasarkan pada penetrasi kapiler cairan indikator ke dalam rongga permukaan dan melalui bahan objek. Sebagai bagian dari penerapan teknik ini, jejak indikator yang terbentuk didaftarkan secara visual atau menggunakan transduser.
Aturan kontrol
Teknik pengujian kapiler digunakan untuk mengontrol objek dari berbagai ukuran dan bentuk, yang terbuat dari logam non-besi dan besi, baja paduan, besi tuang, pelapis logam, plastik, dan sebagainya. Material seperti kaca dan keramik juga dapat diaplikasikan di bidang energi, teknologi roket, penerbangan dan galangan kapal. Cara ini antara lain juga dapat diterapkan dalam pembangunan reaktor nuklir, dalam industri kimia, dalam bidang metalurgi, otomotif, teknik elektro, teknik mesin, pengecoran, stamping, instrumentasi dan industri lainnya. Untuk beberapa produk dan bahan, teknik ini adalah satu-satunya cara untuk menentukan kesesuaian bagian atau pemasangan untuk pekerjaan.
Deteksi cacat kapiler juga digunakan untuk pengujian non-destruktif objek yang terbuat dari bahan feromagnetik, ketika sifat magnetik, bentuk, jenis, dan lokasi cacatnya tidak memungkinkan pencapaian sensitivitas yang disyaratkan oleh GOST menggunakan magnet metode partikel dan teknologi pengujian partikel magnetik.
PentingKondisi untuk mendeteksi cacat seperti diskontinuitas bahan dengan metode kapiler adalah adanya rongga bebas dari semua jenis kontaminan dan zat lain yang memiliki akses ke permukaan benda, dan di samping itu, kedalaman propagasi, yang secara signifikan melebihi lebar pembukaan mereka. Kontrol kapiler juga digunakan dalam deteksi kebocoran bersama dengan metode lain dan dalam memantau objek selama operasi.
Apa yang dimaksud dengan deteksi cacat kapiler pada lasan? Ini akan dibahas nanti.
Las
Metode deteksi cacat ini telah dikenal umat manusia sejak lama. Kita dapat mengatakan dengan pasti bahwa bahkan di Abad Pertengahan, pengrajin menggunakannya untuk mendeteksi retakan permukaan yang tidak terlihat dengan mata telanjang pada berbagai produk. Ini juga cocok untuk melakukan inspeksi las.
Untuk melakukan deteksi cacat warna dengan metode kapiler, bagian yang disiapkan direndam dalam larutan berwarna khusus, yang sering disebut penetran. Dalam larutan ini, bagian tersebut disimpan selama lima sampai sepuluh menit, dan kemudian dicuci dengan air dingin. Saat pencucian selesai, lapisan tipis cat putih dioleskan ke permukaan yang dikontrol, bisa juga tanah liat. Pengeringan, solusinya diserap, dan bagiannya dicat. Pola yang terlihat jelas muncul di area cacat.
Manfaat dari teknik ini
Teknik untuk mendeteksi cacat pada lasan seperti itu telah tersebar luas, sejakmemiliki sejumlah keunggulan penting yang berbeda. Tidak perlu peralatan yang rumit. Semua bahan yang dibutuhkan biasanya cukup murah dan dapat dibeli di toko perangkat keras standar.
Pemeriksaan biasanya tidak memakan waktu lama. Dengan demikian, ini berarti bahwa teknologi semacam itu dapat digunakan bahkan dalam produksi massal. Tidak masalah sama sekali terbuat dari apa sampel untuk deteksi cacat kapiler. Misalnya, dapat berupa besi tuang atau baja bersama dengan paduan non-ferrous dan non-ferrous, berbagai plastik dan bahkan keramik.
Teknik ini cukup akurat, karena memungkinkan Anda mengidentifikasi retakan yang berukuran satu mikron. Proses melakukan deteksi cacat warna cukup sederhana, dan bahkan orang biasa yang tidak memiliki keahlian khusus dapat menguasainya. Tentu saja, ada berbagai kelemahan yang membatasi penggunaan metode kontrol kualitas las seperti itu. Perlu dicatat bahwa mungkin ada ketidakmampuan untuk mendeteksi cacat tersembunyi dan retakan yang tidak muncul ke permukaan. Ini penting dalam situasi di mana persyaratan kekuatan keseluruhan sangat tinggi.
Segera sebelum memulai pemeriksaan, bagian-bagian tersebut harus dibersihkan secara menyeluruh dari kotoran dan lemak. Pada tahap inilah masalah yang paling serius dapat muncul. Namun, mereka harus dipecahkan, karena jika tidak, keakuratan hasil yang diperoleh mungkin sangat diragukan. Mengingat itu besarelemen struktur yang dilas, seperti pipa gas atau kerangka bangunan, tidak dapat ditempatkan di tangki dengan penetran; selama konstruksi, deteksi cacat warna sangat terbatas.
Untuk jaminan deteksi cacat, perendaman sampel kontrol jangka pendek untuk deteksi cacat kapiler dalam larutan, sayangnya, tidak cukup. Menurut rekomendasi, periode mandi tersebut harus sekitar tiga puluh menit, dan oleh karena itu teknik sederhana dianjurkan untuk digunakan hanya untuk kontrol selektif.
Pengembang untuk deteksi cacat kapiler
Proses kontrol dimulai setelah pengembang selesai dan berlangsung sekitar tiga puluh menit. Kehadiran saturasi warna menunjukkan ukuran cacat. Semakin rendah konsentrasi warna, semakin kecil ukuran area yang rusak. Gamma yang lebih jenuh dapat muncul terutama di dalam retakan yang dalam. Setelah menyelesaikan kontrol, sangat penting untuk menghapus pengembang dengan air atau menggunakan pembersih khusus.
Karena efek penetran, penetrasi penuh ke area cacat yang paling tidak dapat diakses tercapai. Dan pengembang, yang diterapkan pada permukaan produk, memberikan pembubaran menyeluruh dari pewarna yang terletak di rongga internal cacat. Proses ini memungkinkan Anda untuk sepenuhnya memahami dengan tepat di mana area yang rusak berada. Terhadap latar belakang ini, jejak warna muncul yang memiliki tampilan linier, dengan sengaja menunjukkan retakan, goresan, atau pori.
Apabahan untuk deteksi cacat kapiler digunakan?
Bahan: penetran
Dalam proses deteksi cacat, penetrant digunakan. Ini adalah bahan yang memiliki sifat efek kapiler tanpa cacat, yang memiliki kemampuan untuk menembus ke dalam bagian produk yang terputus-putus, dan di samping itu, memiliki sifat untuk menemukan cacat yang diperlukan. Penetrant dalam komposisinya memiliki zat yang memiliki preparat pewarna atau aditif tambahan luminescent. Komponen tersebut merupakan penghubung bantu yang sangat baik dalam mendeteksi semua jenis retakan dan area yang rusak.
Kit untuk deteksi cacat kapiler
Produk yang diperlukan untuk melakukan deteksi cacat warna, pertama-tama, adalah bahan luminescent dari merek Ziglo. Kit yang diperlukan untuk kontrol kapiler disebut Magnaflux, Sherwin dan Helling. Pistol semprot juga digunakan bersama dengan senjata hidropneumatik, perangkat pencahayaan ultraviolet, panel uji, bersama dengan bahan kontrol yang digunakan dalam deteksi cacat warna.
Tips bermanfaat
Warna pewarna biasanya tidak terlalu penting. Hal utama adalah bahwa itu berbeda dalam kontras. GOST saat ini dengan jelas menstandardisasi tingkat iluminasi dalam kerangka deteksi cacat. Mereka juga diperbolehkan menggunakan cat luminescent, dan untuk penyorotan disarankan untuk menggunakan sumber cahaya dengan reflektor non-transparan. PADADalam beberapa situasi, bagian dipanaskan untuk mendapatkan gambar yang lebih jelas.
Tentu saja, tidak semua orang memiliki penglihatan yang memungkinkan Anda untuk melihat bahkan garis berwarna cerah yang tebalnya hanya beberapa mikron. Dan dalam hal ini, ketika bekerja dengan standar, penggunaan kaca pembesar dan bahkan mikroskop diperbolehkan. Juga harus ditambahkan bahwa dengan bantuan metode deteksi cacat warna, seseorang tidak hanya dapat memeriksa kualitas lasan, tetapi juga dengan mudah mendeteksi sambungan bagian-bagian yang dipasang erat satu sama lain. Ini bisa menjadi sangat penting dalam situasi di mana Anda harus mencoba membongkar perangkat yang berbeda dalam desain yang tidak biasa.
